近日，在云南能投硅材科技发展有限公司（以下称“云能硅材”）40万吨/年有机硅单体及配套项目（一期）现场，呈现出一派繁忙景象。云能硅材副总工程师赵生艳正带领团队进行技术攻关，“死磕”二甲基二氯硅烷产品杂质分离难题。

赵生艳很感慨：“开始的时候，我们也不知道‘产改’具体是做什么的，跟我们到底有什么关系，但通过这几年的亲身经历，让我深切感受到了‘产改’的重要意义。”从一线产业工人到高级工程师，再到大国工匠培育对象，赵生艳的亲身经历，是云南能投集团无数产业工人成长成才的一个生动缩影。

作为云南能投集团重点三级企业，云能硅材按照集团“产改”工作的总体部署，在集团工会的指导下，创新打造“匠心硅来向新而行——四匠四新”产改工作品牌，通过“铸匠魂——党建引领赋能新硅划”“炼匠艺——科技创新蕴育新硅宝”“筑匠路——人才成长畅通新硅道”“暖匠心——服务保障搭建新硅巢”四个方面发力，走出了一条具有自身特色、贴合自身实际的“产改”之路。

值得一提的是，云能硅材坚持以技育人、产教融合、校企合作，完善人才队伍体系建设，构建名师带徒、技能提升、职业晋升、教育培训相统一的产业工人技能培养体系。

围绕生产流程，云能硅材针对原材料入库、生产工艺、仓储、质控等环节的分析，共计梳理出130项浪费源，改进后节约成本1000余万元。常态化开展合理化建议、“五小”活动、QC小组活动、劳动竞赛和安全文化创意竞赛等活动，聚焦生产关键指标开展劳动竞赛，以“大横班”为单位进行考核竞赛，三年来累计发放劳动竞赛奖励130万元，推动创新创效工作接地气、聚人气、提士气。

以赵生艳、吴杰、黄杰、李文静4个技能大师工作室为依托，云能硅材开展师徒结对143对，每年对攻关项目进行评审，核定名次并对团队成员进行激励，培育了一批高技能人才，涌现出全国技术能手1人，云岭工匠1人，云南省首席技师4人、技术能手1人、五一劳动奖章2人、技术创新人才2人。

云能硅材与曲靖技师学院达成“新型学徒”合作签约，挂牌成立沾益区人社局“企业培训中心”，开展高压电工、低压电工、高处作业、氯化工艺等岗位的相关特种作业人员培训500余人次，培养专业技术人员及技术工人484人，占全体580名职工的83%。

云能硅材创新打造“4+1”工作模式发展新质生产力。其中，“4”是指赵生艳、吴杰、黄杰、李文静4个技能大师工作室；“1”是指云能硅材技术中心。

据介绍，技术中心有机硅产业化、有机硅绿色精深加工、研发与性能测试、模拟仿真及工程化研究、节能减排及废弃物处置研究等5个分中心，承担省科技厅重点领域科技专项2项，三个一百重点项目2项，集团科技项目4项，自立项研发项目6项；申请专利53件，授权专利33件；积极协调参与制定国家标准2项，推荐性国家标准2项，行业标准1项，团体标准5项，企业标准1项。2024年10月，云南省有机硅绿色新材料技术创新中心（筹）成功通过省科技厅认定。