“就是眼前的这一条条智能化生产线，让每个车间流水线上的工人生产效率提高了3倍，每日产能也从原来的120支增加到160支。”日前，在天润工业技术股份有限公司的智能制造生产车间，公司工会主席刘华向记者介绍。

记者目之所及，只见一条条智能化曲轴加工生产线呈U字形依次排开。生产线前端，视觉机器人灵活地转动着机械手，将一支支曲轴毛坯送上生产线，经过20多道加工工序，当它们“走”下生产线时，已华丽蜕变成精度极高的曲轴成品，被送往潍柴、上柴、锡柴和康明斯等知名企业。

天润工业技术股份有限公司作为国内规模最大、全球第二的曲轴专业生产企业，是全球最大的商用车成品曲轴制造基地。谈及企业成功的法宝，企业有关负责人表示，“人”是制胜的关键。

近年来，天润工业持续深化产业工人队伍建设改革，“一人一策”精准提升产业工人技能水平，通过完整的链式机制，打造出了一支过硬的产业工人队伍，使得公司的曲轴智能制造班组全线智能化率达到了96.77%，班组全员劳动生产率达到380万元/人，获评2024年“全国工人先锋号”。

为给产业工人打造学习提升的平台，天润工业按照产教平台协同、竞赛体系拔尖、生命周期培育的职工提升链条，投资4亿多元，建设了山东领先的“1+1+3”实训基地，即山东省新旧动能转换公共实训基地，威海市工匠学院实训基地和机械加工、自动化、机电一体化实训基地。基地配置了车、磨、钻、铣和关节机器人、桁架机械手、智能物流线、视觉机器人等国际领先水平数控加工设备4500余台（套），为职工打造了“沉浸式”的实训体验。不仅硬件过硬，天润工业还注重软件提升，与威海市文登技师学院等威海职业院校，制定了“一人一策”的技能提升方案，依托基地，针对职工实际需求开发课程，开展冠名培养、订单式培养，并打造“名师+名匠”的双导师教学模式，近3年来先后投入400余万元，开发了70余项课程，培训职工3000余人，职工的技能水平大幅提升。

此外，天润工业还充分利用“1+1+3”实训基地，开展覆盖到企业每名职工，拓展到威海市域的各类技能竞赛，通过竞赛赋能“产改”。天润工业充分发挥企业自主评价优势，每年开展54场次的数控车、数控磨、数控钻等六大工种以及自动化运维岗、工业机器人等工种的实操技能鉴定考评，1800余名职工通过竞赛，获得职业技能证书，享受到技能提升补贴。走出企业，天润工业先后主办了威海市工业机器人产业链劳动竞赛、威海市文登区“匠星杯”千人技能鉴定暨大比武活动等，为全市职工提供了实操与切磋的舞台，以实战共同提升技能水平。

为充分激发职工学习提升的内生动力，天润工业出台了一系列激励举措，畅通职工晋升通道。学习提升有奖励，他们与山东大学（威海）、哈尔滨工业大学（威海）等知名高等院校合作，开展职工在职学历提升行动，职工顺利毕业取得学历证书后，公司实报实销全部学费；降本增效有奖励，凡是对公司管理、质量、效率、成本等方面做出重大突破的职工，公司全部予以物质奖励，每年发放精益改善奖金40余万元，重大项目奖励金额160余万元；畅通晋升通道，出台了《职务职级管理办法》，打破部门、行业、技术壁垒，对职工职业晋升通道进行全面畅通，设立了包括经营管理、技术、质量等在内的10大序列、7个职级、23个职等，建立了一线职工技能、技师培养体系。